離心泵機(jī)械密封處滲漏水的種可能性是機(jī)封的動(dòng)
、靜環(huán)平面磨損原因一
原因二
，安裝過(guò)松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。原因三，水質(zhì)差含顆粒
。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽原因四
原因五
，離心泵氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無(wú)法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。原因六，裝配問(wèn)題
。安裝泵蓋時(shí)，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合，開機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)，造成單邊磨損而滲水機(jī)械密封處滲漏水的二種可能性是機(jī)械密封膠失效。
機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件的老化
離心泵機(jī)械密封處滲漏水的三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。
主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大
機(jī)械密封處滲漏水的四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小
、粗糙及軸頸銹蝕。 主要原因是電機(jī)的軸頸(放動(dòng)環(huán)處)加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由于長(zhǎng)時(shí)間停用，水作為介質(zhì)處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光
機(jī)械密封的故障有哪些?如何處理?機(jī)械密封的故障及處理方法如下：
一
1
2
3
機(jī)械密封故障在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動(dòng)
二、機(jī)械密封振動(dòng)
1
2
3
4
三
1
(1)密封端面安裝時(shí)被碰傷
(2)密封端面安裝時(shí)
(3)密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒有擰緊
(4)機(jī)器
(5)動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞
(6)動(dòng)靜環(huán)V型密封圈方向裝反
(7)如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞
2
(1)轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承
，使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm。(2)轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。處理方法：找出原因并予以消除。(3)密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化
。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。3
(1)由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏
a
b
c
d、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小
e
f
g
h
i、動(dòng)
、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過(guò)大，動(dòng)、靜環(huán)密封端面相對(duì)平行度偏差過(guò)大。處理方法：調(diào)整密封端面。(2)由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏
。a、密封圈的材料不對(duì)
，耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差，以致過(guò)早發(fā)生變形、硬化、破裂、溶解等。b
、O型密封圈的壓縮量不對(duì)，太大時(shí)容易裝壞;太小密封效果不好。c
d
(3)由于彈簧缺陷引起的泄漏
。a、彈簧端面偏斜
。b
、多彈簧型機(jī)械密封，各彈簧之間的自由高度差太大。(4)由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏
，如傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏。(5)由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏
，如轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏。(6)由于機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏，如沖洗冷卻液流量太小或太大;壓力太小或過(guò)大;注液方向或位置不對(duì);注液質(zhì)量不佳
，有雜質(zhì)。(7)由于介質(zhì)的問(wèn)題引起經(jīng)常性泄漏。
a
、介質(zhì)里含有懸浮性微?div id="4qifd00" class="flower right">b
、介質(zhì)里的懸浮微?div id="4qifd00" class="flower right">
