DF85-67*8不銹鋼多級泵概述：
D型臥式多級離心泵為多級、單吸、節(jié)段式離心清水泵 DF85-67*8不銹鋼多級泵性能范圍： 流量Q：450~590m3/h 揚(yáng)程H：135~540m 型號說明（示例）： D550-50*3 “D”－表示單吸多級離心水泵 “550”－表示泵的流量（m3/h）。 “50”－表示泵的單級揚(yáng)程（m）。 “3”－表示級數(shù)。 DF85-67*8不銹鋼多級泵結(jié)構(gòu)型式： D型泵為臥式安裝。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向為水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。軸向力由平衡盤來平衡。軸封一般采用填料密封，根據(jù)用戶需要也可采用機(jī)械密封。除D85-67，D155-67型泵 采用滑動軸承、稀油潤滑外，其余采用滾動軸承、油脂潤滑。 DF85-67*8不銹鋼多級泵旋轉(zhuǎn)方向： 從電機(jī)端向泵看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 DF85-67*8不銹鋼多級泵主要零件材質(zhì)： 零件名稱 D.DG DM DF 吸入 HT250 ZG 鑄鋼或鑄不銹鋼 葉輪 HT250 KmTbCr15Mo3 鑄鋼或鑄不銹鋼 軸 45 45 鉻鋼 平衡盤 ZQA19-4 ZGCr17Mo2-CuR 鑄鋼或鑄不銹鋼 泵于電機(jī) 1 A B C DF85-67*8不銹鋼多級泵成套范圍： DF85-67*8不銹鋼多級泵的拆卸與裝配 1 拆卸時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊墊起， 以免各中段止口松動下沉將軸壓彎? 注意亊項： a b C 拆卸順序： 泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始 a b、擰下軸上的圓螺母 c d e f 至此拆卸工作基本完成 2、泵的裝配 清洗和檢查： a b c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹 d、當(dāng)密封間隙超過推薦值的值50%時 泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行； 本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行 a b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證 c d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中的位置。 泵的啟動、運(yùn)行、停車 2、 操作注意事項 A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； b、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運(yùn)轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以保障泵的流量； c d、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體 3 A B、檢查全部螺栓 C、檢查全部儀表 D e、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。 4、 泵的啟動 D、 打開泵的吸入閥和水封水管路的閥； E、 關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。 F、 啟動電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。 5、 泵的運(yùn)行 A、 靠內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡 液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞； B、 本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應(yīng)高于75攝氏度； C、 本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值 D 6、 泵的停車 停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞 ，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。 7、 泵的維修 為了保持泵穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。定期檢查泵的性能（如流量、揚(yáng)程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常 工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。 在一般條件下，如果堅持精密的測試、記錄，定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外 A、 檢查泵底座 B C D 泵兩端軸封處加入填料 DF85-67*8不銹鋼多級泵的安裝： 泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上，找水平，調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等 1 安裝時需要下列常規(guī)的專用的設(shè)備和工具： a、有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備； b、每個地腳螺釘處都備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用； c、灌漿的材料是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準(zhǔn)備一個木盒，而且需配有漏斗； d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具 2 A、在搬運(yùn)泵時 b C 3、泵的開箱檢查 泵運(yùn)到使用單位后因開箱檢查泵的零件是否丟失 4 在安裝以前需要庫存一段時間，泵仍然需要包裝 5、泵的基礎(chǔ)。適應(yīng)于礦山、工廠及城市給排水，用來輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～80℃，允許進(jìn)口壓力0.6MPa。。、中、吐出段、QT、Cr17Mo2-CuR、導(dǎo)葉、底座配套供應(yīng)，可配功用底座或本身底座，廠方還提供附件（包括吐出錐管、閘閥、底閥、止回閥）和備件（包括葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套）。、 泵的啟動、 打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；、 關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。、 啟動電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。、泵的拆卸、將泵殼內(nèi)的液體放掉：、如果軸承部件是稀油潤滑時應(yīng)將潤滑油放掉；、拆去妨礙拆卸的附屬管路 ，如平衡管、水封水管等管路和引線 ，，其順序大致如下（因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過程中會略有不同）:、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：，依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導(dǎo)葉、 平衡環(huán)、平衡套等）;、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉）：按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止：、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲（在這之前 應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下）；、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一起的 ，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下 。 、用煤油清洗全部的零件 ，在空氣中干燥或用布擦干； 、檢查全部零件的磨損情況 ，對不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換 ； ，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值不大于8級精度） ； ，應(yīng)更換密封元件 。 ，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù) ；影響機(jī)組的振動和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點： 、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證 ，應(yīng)保護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰 、劃傷 。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動量是否達(dá)到規(guī)定要求。 、不能關(guān)閉吸入口閥門運(yùn)行 。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞 ； ，否則會使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確的測出 ，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。 、 泵啟動前檢查 、啟動泵前，應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子 ，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活 ； 、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況 ； 、閥門及儀器是否正常 、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；；、 泵在運(yùn)行期間每隔一定的時間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應(yīng)及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。，下面的維護(hù)是經(jīng)常的；、泵、電機(jī)是否緊固，如果松動會引起泵的振動；、 檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修；、 填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；、 軸承潤滑油每工作1000小時 更換一次。，注意填料環(huán)在填料腔中的位置。。、泵安裝時需要的設(shè)備，如帶鉤的夾具等。、泵的搬運(yùn) 在搬運(yùn)泵時需要注意安全以防事故發(fā)生，搬運(yùn)時要注意下列事項：，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)掛在底座下面：也可以用叉式起重機(jī)搬運(yùn)泵，不允許吊在泵的原動機(jī)的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊；、起重負(fù)載應(yīng)均勻平衡，且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力，起吊時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止泵件的碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。、嚴(yán)禁異物或者灰塵在搬運(yùn)過程中掉入泵和電動機(jī)內(nèi)，是否在運(yùn)輸過程中有損壞，如果出現(xiàn)由于丟失或者順壞時，應(yīng)立即向運(yùn)輸部門或者制造廠聲明。、暫時庫存，而且應(yīng)該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應(yīng)覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應(yīng)注意防潮，要應(yīng)涂保護(hù)油層。
a、的基礎(chǔ)具有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)等于機(jī)組質(zhì)量的3-5倍，泵的地基應(yīng)比泵的底座長50-70cm
