新型低煙無鹵電纜顆粒造粒機(jī)_新型低煙無鹵電纜料造粒機(jī)

設(shè)備組成：如密煉機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、自動提升機(jī)、錐雙喂料機(jī)、液壓板式自動換網(wǎng)、風(fēng)冷模面熱切機(jī)頭、旋風(fēng)分離器、風(fēng)冷振動篩、料倉等。

- 技術(shù)參數(shù)：涉及混合容量、電機(jī)功率（主電機(jī)、傾轉(zhuǎn)電機(jī)、上料電機(jī)等）、螺桿直徑、長徑比、轉(zhuǎn)速、控溫精度、加熱方式、冷卻方式等。

- 性能特點：包括工藝自動化程度高、分散效果優(yōu)異、產(chǎn)量高、工況清潔、可防止粘?，F(xiàn)象、能滿足特定阻燃要求等。

- 適用原料：例如橡塑、工程樹脂、聚酰胺、聚氨脂、碳粉、磁粉、pvc 電纜料、硅烷交聯(lián)料、低煙無鹵或無鹵阻燃電纜料等。

- 生產(chǎn)工藝：像密煉、擠出、熱切、篩選等流程。

- 應(yīng)用領(lǐng)域：如電力電纜、控制電纜、船用電纜、新型低煙無鹵電纜顆粒造粒機(jī)_新型低煙無鹵電纜料造粒機(jī)光纜、市話電纜、信號電纜等的絕緣及護(hù)套生產(chǎn)。

- 環(huán)保特性：強(qiáng)調(diào)其具有減少有害物質(zhì)排放、產(chǎn)品不含鹵素、降低對環(huán)境影響等環(huán)保優(yōu)勢。

- 品牌型號：不同廠家生產(chǎn)的造粒機(jī)可能有各自的品牌和型號。

低煙無鹵電纜料造粒機(jī)的工作原理主要包括以下幾個步驟：

1. 原料輸送與計量：將低煙無鹵電纜料的各種原材料，如基體樹脂、阻燃劑、填充劑、助劑等，按照一定的配方比例，通過自動輸送裝置或人工加料的方式，精確計量后送入造粒機(jī)的進(jìn)料口。

2. 混合與塑化：原料進(jìn)入造粒機(jī)后，在螺桿的旋轉(zhuǎn)推動下，向前輸送并受到強(qiáng)烈的剪切和擠壓作用。同時，通過加熱裝置對料筒進(jìn)行加熱，使原料逐漸升溫并達(dá)到塑化狀態(tài)，各組分充分混合均勻。

3. 擠出成型：塑化后的物料在螺桿的推動下，新型低煙無鹵電纜顆粒造粒機(jī)_新型低煙無鹵電纜料造粒機(jī)經(jīng)過模具被擠出形成連續(xù)的條狀或片狀物料。

4. 熱切或冷切：根據(jù)不同的工藝要求，擠出的物料可以采用熱切或冷切的方式進(jìn)行造粒。

- 熱切：在物料剛從模具擠出時，通過旋轉(zhuǎn)的切刀將其切成顆粒狀。熱切通常需要配合冷卻裝置，如風(fēng)冷或水冷，以迅速冷卻切好的顆粒，防止粘連。

- 冷切：將擠出的條狀或片狀物料先進(jìn)行冷卻定型，然后通過切粒機(jī)切成顆粒。

5. 篩選與收集：切好的顆粒經(jīng)過篩選裝置，去除過大或過小的不合格顆粒，合格的顆粒被收集起來，進(jìn)行包裝或后續(xù)處理。

總之，低煙無鹵電纜料造粒機(jī)通過螺桿的輸送、混合、塑化作用，以及合適的切粒方式，將原材料加工成符合要求的顆粒狀產(chǎn)品，為電纜料的生產(chǎn)提供了關(guān)鍵的加工環(huán)節(jié)。

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